结构分析

 TopSolid'Fea (TopSolid'Castor)

简单快速的来进行设计结构的确认分析,明确设计方案的可行性。

在早期使用设计验证

加速上市时间-在早期发现和修正设计缺陷

满足产品技术要求-性能

保持价格上的竞争优势-减少样机测试,缩短产品上市周期

复杂的设计参数-设计经验以无法掌握

减少材料的使用-最佳化

优化设计结构,降低产品材料成本及生产制造成本。

避免过度设计-设计具有选择性

合适的重量要求-结构轻量化

改进产品质量—疲劳、可靠性

削除担保和产品召回

真实的估计产品的寿命

可靠性设计

设计分析一体化:在同一个平台环境里面进行设计与分析。直接使用CAD模型便可执行计算分析,快速实现在CAD设计环境里面修改参数后立即重新计算。

TopSolid'Fea是集成于TopSolid环境下的设计验证分析工具,使工程师在设计过程当中就可以进行设计分析,明确设计方案的可行性。在TopSolid'Fea中,可以实现多种类型复杂算例的分析,包括基于体积、曲面或线元素的静态、动态结构分析,各种连接与间隙分析,热分析,疲劳分析等等。TopSolid’FeaTopSolid一系列整体设计工具的一部分,用于连接在相同工况下的不同的设计模型,计算以及生产加工。TopSolid’ Fea的优势在于结合CAD模型与计算,参数化建模,设计分析一体化,是提高您企业生产力的理想工具。

1)应力应变分析

零部件与装配体的构的应力应变分析

   零部件之间的接触分析

安全系数、等效应力与变形分析

模拟压力、仿真重力

动态载荷

2)热及热力学分析

稳态、瞬时、热传

热对流、热辐射、热传导

温度-时间曲线

热固耦合、热应力、热形变

 

3摔落

零组件之摔落撞击测试

地面弹力设定

应力、变形、G值量测

4屈曲

结构失稳屈曲

自然频率及模态振型

屈曲负载因子

5优化

设计分析算例目标(提高强度降低重量…)

重量、体积、 频率、屈曲

设计优化参数组

设定优化限制条件

多重优化条件组合:包含应力、应变、位移、温度等

6疲劳

结构设计寿命预测

累积工况循环导致的产品的损坏程度

多种材料S-N曲线

载何历数据输入

设计分析一体化平台

自动网格单元形式定义(体、壳、梁...);

网格优化,自动控制单元大小;网格质量检查

简洁明了的结果表达形式:3D动画结果;3D动态剪切

各种自定义的应力和位移的iso......

 

 
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