冲压模具设计

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TopSolid’Progress 引领行业的钣金冲压模具解决方案

完整的五金冲压模设计解决方案,深入集成行业知识经验,集成带操作属性的组件库。

3D的模具结构设计,准确分析碰撞干涉,模拟开合模运动,确保设计数据准确无误。

快速的料带设计功能,丰富易用的智能模具标准组件,折弯回弹补偿、冲裁向导等专业结构设计工具,让设计更简单。

自动生成二维工程图纸、标注模具及组件尺寸、BOM管理,支持64位系统,让设计更高效。

直接导入并可修改上游客户各种CAD格式数据,并一体化集成电极设计、数控加工编程及线切割解决方案。

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快速识别并重建钣金特征

从导入的IGES, STEP, AutoCAD和其他三维CAD格式文件识别钣金特征,并自动参数重建钣金零件特征。标准数据接口:dwg/dxfigesstepvdaparasolid。专用数据接口:Pro/EUGSolidWorksSolidEdgeInventor Catia v4Catia v5

复杂成型钣金展开

多种折弯展开补偿计算方式,集成AutoForm成型模拟展开算法,既可以完全自动的成型展开计算,又可以全局或者只是零件成型局部的展开计算,并能对复杂零件进行分步展开计算,确保钣金展开数据准确,并可以生成平面展开图,创建料带排样。

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专业冲压模具设计功能

TopSolidProgress 在冲压模具设计过程当中,提供了冲裁向导、冲裁压力分析、冲裁间隙设置,以及多种折弯回弹的控制与补偿方式、自动冲头生成、折弯中间过程的碰撞干涉检查、常用零件紧固向导等专业的设计工具,大大提升了设计的准确性与设计效率。一键式开合模运动模拟,模具打开和闭合状态检查,清晰直观,便于检查和避免模具结构碰撞干涉,有助于我们在设计过程中及时发现错误,缩短试模周期和费用,从而缩短整个项目周期和降低开发成本。

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灵活的3D料带设计

支持多列条料和多个钣金零件混合排料,自动计算排料方向。异型排料轮廓定义,能够有效的管理成型和折弯系数,能够自动计算操作冲裁力和压力中心 ,方便的移动、编辑、插入、删除过程特征,有效确保材料利用率,易于检验设计工艺。料带设计实用工具、分割冲头、分步折弯、过切处理等等,可以大大提升设计效率。模具结构设计过程中检查碰撞干涉,确保设计的正确性。

冲头设计

使用料带设计草图分割3D冲头,自动创建三维的冲裁和折弯冲头, 自定义冲头固定方式,允许步进冲头,用户自定义冲头,插入冲模镶件等。

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智能化的标准组件

集成世界各大品牌冲压模具标准件供应商的模具标准组件库:MisumiDanlyMDLFibroporter & Besson等,完全自动并关联的钻孔、沉头、攻丝等组件操作,避免设计过程中的人为因素造成错误。同时开放的标准件库,用户可以轻松自定义组件,并保存在企业常用组件库内,累积企业设计资料库。

协同设计模式

无需数据管理系统或服务器设置实现多人协同设计工作,多人共享工作于同一设计文档。经验丰富的团队领导设计创建复杂条料,团队成员分别分享部分条料,完成所需模具结构设计,协同合并所有用户的工作,实现最终的整套模具。

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高效的模具图纸功能

符合我们习惯的模具工程图功能,包括装配图、模板图、料带图、零件图都有单独出图工具。

自动生成料带信息,名称、工步、压力,以及模具装配的各个视图。

自动进行模具和模架尺寸标注,生成孔轴坐标尺寸标注。

自动生成钻孔表,并进行BOM表和BOM索引(序号)的添加。

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集成AutoFormFormingWiard钣金分析模块

FormingWiard模块给用户提供了标准的原材料库接口,使得计算展开尺寸更加准确,同时使用者也可以添加自己的材料数据到材料库当中。

FormingWiard模块提供了分析工具,能够检测出整个零件全局和局部的材料厚度变化及成型中造成的塑性变形情况。

操作者通过分析零件变形的可能性,继而得到宝贵的数据供分析使用。

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一体化的数控加工

模具设计完成后,可以自动识别加工特征,模具的螺纹、钻孔、挖槽信息到CAM都能自动进行工艺分析,选择钻孔工艺模版并编程,并能根据孔的尺寸进行分步,从刀具数据库自主选择主轴转速和进给步距。工艺过程跟CAM(车铣加工)和WireCut(线切割)的完整关联,对于用户来说可以满足没有加工编程经验的要求 ,保证设计加工的精确要求。

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