塑料模具设计

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TopSolid’Mold注塑模具专家系统

完整的塑料模具解决方案,深入集成行业知识与经验,集成强大的带操作属性的组件库。

3D的模具结构设计,准确分析碰撞干涉,模拟开合模运动,确保设计数据准确无误。

智能化的快速分模功能,齐全的模架及模具智能标准组件。行位、斜顶、水路等专业模具结构工具,让设计更简便。

设计完成后自动化生成二维工程图、标注模具及组件尺寸、BOM管理,支持多核处理器运算,大大提升设计效率。

直接导入并可修改上游客户的各种CAD数据,并一体化集成了电极设计,CAM及线切割加工解决方案

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数据准备与型芯型腔创建

建立模具设计项目,针对于原始文件进行调用,定位,复制等操作,避免影响原始部件。智能收缩比设置,根据材料推荐收缩率,也可进行全局和局部收缩率设置。

智能高效的分模功能,模具拔模角度,倒扣分析,投影面积分析。

自动搜索分模线,创建分模面,快速创建型芯型腔块。

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智能镶件和斜导柱,顶针及斜顶设计

通过向导可以轻松的创建镶件头部 ,镶件通过模拟可以轻易的检查滑块是否合理。

自动的斜导柱角度、长度管理,以适合滑块。

系统优先选择合适的顶针尺寸,自动定位到顶出板,裁剪顶针端部,并自动在模架上开槽。

完善的斜顶设计系统,并通过运动模拟来检查斜顶机构的合理性。

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强大的系统模架库及模具标准件库

系统自带全面的HascoFutabaDMEMoldmanLKM(龙记)等标准模架库资源。方便的模架库自定义功能可以让您轻松添加修改常用模架。内建数据库提供了设计过程常用的标准件,并可在此基础上进行创建,变更,删除等操作。对于设计中的不同零件,它提供了合适的自动约束条件,以保证标准件放在合适的位置添加的零件可以自动对应生成切槽。

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灵活的浇注系统,冷却系统及热流道系统设计

利用软件内带的多种浇道,浇口的数据库和经验数值进行浇注系统的创建。可以对部分复杂类型的浇口做参数化生成,并根据流道和浇口自动生成相应切除。

轻易创建冷却回路的3D轮廓,图形化管理冷却管道的方向。从工艺的角度来提供钻通,延伸管道的功能,并从模块中自动创建切除相应槽的功能,自动添加管道嘴和堵头,垫圈等标准附件。

自动的创建和管理热流道系统。

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智能模具图纸功能

自动生成开模状态视图,并进行模具和模架尺寸标注,生成孔轴坐标尺寸。

自动生成钻孔表,可输出到Excel或者txt文件当中去。

自动生成BOM表和BOM索引(序号)以及顶针符号等。

设计变更管理

当原始设计模型修改后,对应的模具结构也会进行自动的更新,无需要重新设计,并且可以自动更新所有的后续工作(加工、图纸、电极)。

模型变更过程当中,智能工具可以在模型变更时帮助修复和更新零件元素。

PDM结构化的管理可以在不同的设计文件版本间轻易的变更

设计加工完全集成

TopSolid CAD动态模拟模块完全集成,轻松模拟模具开合模动作,及时发现设计问题。模具辅助设计加工部分与电极设计(TopSolid'Electrode),铣削加工(TopSolid'CamEDM加工(TopSolid'Wire)完成集成,让设计数据直接转化为加工制造数据。

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CadMould集成进行模流分析

模流分析可以真实模拟模具充填时的状况,检查成型问题,及时对模具的设计以及注塑成型过程中的问题予以分析改善。分析产品注塑可能出现的翘曲变形、塑料在模腔内的充填情况、浇口位置是否适当、流道设计是否合理、冷却系统是否能达到冷却效果、注塑参数选择是否合理、成型应力分布、生产周期及成本预测等。

 
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