TopSolid’Mold注塑模具专家系统
完整的塑料模具解决方案，深入集成行业知识与经验，集成强大的带操作属性的组件库。
全3D的模具结构设计，准确分析碰撞干涉，模拟开合模运动，确保设计数据准确无误。
智能化的快速分模功能，齐全的模架及模具智能标准组件。行位、斜顶、水路等专业模具结构工具，让设计更简便。
设计完成后自动化生成二维工程图、标注模具及组件尺寸、BOM管理，支持多核处理器运算，大大提升设计效率。
直接导入并可修改上游客户的各种CAD数据，并一体化集成了电极设计，CAM及线切割加工解决方案
数据准备与型芯型腔创建
建立模具设计项目，针对于原始文件进行调用，定位，复制等操作，避免影响原始部件。智能收缩比设置，根据材料推荐收缩率，也可进行全局和局部收缩率设置。
智能高效的分模功能，模具拔模角度，倒扣分析，投影面积分析。
自动搜索分模线，创建分模面，快速创建型芯型腔块。
智能镶件和斜导柱，顶针及斜顶设计
通过向导可以轻松的创建镶件头部 ，镶件通过模拟可以轻易的检查滑块是否合理。
自动的斜导柱角度、长度管理，以适合滑块。
系统优先选择合适的顶针尺寸，自动定位到顶出板，裁剪顶针端部，并自动在模架上开槽。
完善的斜顶设计系统，并通过运动模拟来检查斜顶机构的合理性。
强大的系统模架库及模具标准件库
系统自带全面的Hasco、Futaba、DME、Moldman和LKM（龙记）等标准模架库资源。方便的模架库自定义功能可以让您轻松添加修改常用模架。内建数据库提供了设计过程常用的标准件，并可在此基础上进行创建,变更,删除等操作。对于设计中的不同零件,它提供了合适的自动约束条件,以保证标准件放在合适的位置添加的零件可以自动对应生成切槽。
灵活的浇注系统,冷却系统及热流道系统设计
利用软件内带的多种浇道，浇口的数据库和经验数值进行浇注系统的创建。可以对部分复杂类型的浇口做参数化生成，并根据流道和浇口自动生成相应切除。
轻易创建冷却回路的3D轮廓，图形化管理冷却管道的方向。从工艺的角度来提供钻通,延伸管道的功能，并从模块中自动创建切除相应槽的功能,自动添加管道嘴和堵头，垫圈等标准附件。
自动的创建和管理热流道系统。
智能模具图纸功能
自动生成开模状态视图，并进行模具和模架尺寸标注，生成孔轴坐标尺寸。
自动生成钻孔表，可输出到Excel或者txt文件当中去。
自动生成BOM表和BOM索引（序号）以及顶针符号等。
设计变更管理
当原始设计模型修改后，对应的模具结构也会进行自动的更新，无需要重新设计，并且可以自动更新所有的后续工作（加工、图纸、电极）。
模型变更过程当中，智能工具可以在模型变更时帮助修复和更新零件元素。
PDM结构化的管理可以在不同的设计文件版本间轻易的变更
设计加工完全集成
与TopSolid CAD动态模拟模块完全集成，轻松模拟模具开合模动作，及时发现设计问题。模具辅助设计加工部分与电极设计（TopSolid'Electrode），铣削加工（TopSolid'Cam）EDM加工（TopSolid'Wire)完成集成，让设计数据直接转化为加工制造数据。
与CadMould集成进行模流分析
模流分析可以真实模拟模具充填时的状况，检查成型问题，及时对模具的设计以及注塑成型过程中的问题予以分析改善。分析产品注塑可能出现的翘曲变形、塑料在模腔内的充填情况、浇口位置是否适当、流道设计是否合理、冷却系统是否能达到冷却效果、注塑参数选择是否合理、成型应力分布、生产周期及成本预测等。